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在集團(tuán)“君子文化”引領(lǐng)下，公司不斷深化融合管理“鐵三角”，全面開展崗位價值精細(xì)管理工作，聚氯乙烯分廠結(jié)合工作實際，針對分廠材料消耗較大的情況，扎實開展崗位價值精細(xì)化管理各項工作，實現(xiàn)了降本增效。積極宣貫 營造氣氛聚氯乙烯分廠按照公司要求，第一時間向員工宣貫崗位價值“8+1+n”管控模式和“5113”分配模式，使員工對考核分配的基本內(nèi)容和權(quán)重占比有了清楚的認(rèn)識，促進(jìn)管理“鐵三角”融合創(chuàng)新落實到每個崗位，落實到安全生產(chǎn)和經(jīng)營管理的每個環(huán)節(jié)。通過崗位價值A(chǔ)卡考核，將員工創(chuàng)造的價值量化評價到每天、每個班組、每個人，

公司施行崗位價值精細(xì)管理以來，燒堿分廠結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，成立崗位價值管理考核小組，優(yōu)化調(diào)整崗位價值管理A卡，進(jìn)一步細(xì)化考核獎懲細(xì)則，充分發(fā)揮崗位價值管理的正向激勵作用，調(diào)動員工積極性與主動性，引導(dǎo)員工更好地履職盡責(zé)，實現(xiàn)崗位價值最大化。規(guī)范考核流程 細(xì)化考核細(xì)則崗位價值管理考核小組每月從安全環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量和設(shè)備管理等方面對分廠下設(shè)的五個工段進(jìn)行綜合考核評比。根據(jù)考核排名，分廠給出相應(yīng)的工段系數(shù)，再由工段逐級落實至四個運(yùn)行班組，最終由班組長通過班組成員當(dāng)班安全環(huán)保情況、產(chǎn)量完成情況、原輔材

為進(jìn)一步落細(xì)、落實精細(xì)化管理工作，深入推進(jìn)精細(xì)化各要素落地，9月15日下午，儲運(yùn)分廠原煤清運(yùn)工段舉行精細(xì)化管理成果現(xiàn)場展示會。公司總經(jīng)理高萬升、副總經(jīng)理張軍鋒，各部門、分廠負(fù)責(zé)人及部分員工現(xiàn)場觀摩。此次現(xiàn)場會，儲運(yùn)分廠原煤清運(yùn)工段精心準(zhǔn)備，重點(diǎn)匯報展示了萬字崗位描述、菜單式交接班、員工技能展示和推行精細(xì)化管理成果。展示過程中，觀摩人員先后參觀了工段“五星”班組、員工培養(yǎng)、設(shè)備全生命周期管理等宣傳展板。儲運(yùn)分廠原煤清運(yùn)工段就踐行“君子文化”，細(xì)化落實管理“鐵三角”各項措施等工作作了整體匯報。工段方陣前

響應(yīng)公司降本增效號召，為進(jìn)一步做細(xì)做實精細(xì)化管理，推進(jìn)節(jié)能降耗，聚氯乙烯分廠立足崗位基礎(chǔ)，在效益攻堅的路上再發(fā)力，針對燒堿合成爐產(chǎn)生的低壓蒸汽富余外排的現(xiàn)狀，與技術(shù)部、生產(chǎn)部組成攻關(guān)小組，研究利用富余低壓蒸汽，使高壓蒸汽用量再創(chuàng)新低，實現(xiàn)了降本增效。合理設(shè)計，用低壓蒸汽替代高壓蒸汽。通過多次開會研究和實驗論證，攻關(guān)小組確定了在耗氯干燥加熱片增加4組低壓蒸汽替代高壓蒸汽進(jìn)行干燥加熱的實施方案。方案確定后，聚氯乙烯分廠提前辦理裝置變更手續(xù)及外委施工，充分利用庫房現(xiàn)有物資，與物資部協(xié)調(diào)管道、管件及閥門等

神木電石熱電分廠以“君子文化”為引領(lǐng)，扎實推進(jìn)管理“鐵三角”要素落實，努力打造團(tuán)結(jié)務(wù)實、責(zé)任擔(dān)當(dāng)員工隊伍，以釘釘子精神解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，多項工作取得顯著效果，機(jī)組運(yùn)行屢創(chuàng)新高。全力以赴保發(fā)電努力實現(xiàn)“一增一降”，對內(nèi)加強(qiáng)管理，對外積極協(xié)調(diào)，確保發(fā)電量，降低生產(chǎn)成本。聚焦技術(shù)升級，集中分廠技術(shù)力量，立足崗位，設(shè)計、安裝空冷島噴霧降溫裝置，相同外界溫度下發(fā)電負(fù)荷提升10MW，年可增加發(fā)電量約1000萬度；充分總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整不同煤種摻配量，在確保鍋爐穩(wěn)定燃燒情況下，有效減少原煤采購種類，年可節(jié)省原煤采

圍繞管理“鐵三角”落實，神木電石熱電分廠以精細(xì)化管理為抓手，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場文明水平，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析對比、制訂節(jié)能方案等一系列措施，有力促進(jìn)了提質(zhì)增效�？茖W(xué)調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行 促進(jìn)資源綜合利用針對鍋爐設(shè)計煤氣壓力、輸送設(shè)備等無法滿足煤氣摻燒要求的問題，神木電石熱電分廠通過外出調(diào)研學(xué)習(xí)，對鍋爐煤氣系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，實現(xiàn)了最大摻燒量。2019年初鍋爐開始摻燒煤氣，經(jīng)過不斷地調(diào)試及改進(jìn)，鍋爐煤氣摻燒提高至40000Nm3/h，大大降低了發(fā)電成本。去年全年摻燒煤氣量達(dá)到1.58億立方