為持續(xù)控制離子膜燒堿的成本，控制噸堿耗電量，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，燒堿分廠向內(nèi)管控，多措并舉控制電解槽耗電量，為公司將精細(xì)化管理、降本增效增添新動(dòng)力。

國(guó)產(chǎn)化技術(shù)成功應(yīng)用，運(yùn)行成本有效降低。隨著燒堿裝置的長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行，電解槽運(yùn)行耗電量上升。為降低投資成本，2021年公司將國(guó)產(chǎn)化技術(shù)替代原有的進(jìn)口裝置成功應(yīng)用于一線電解槽上，節(jié)約投資約600萬(wàn)元，經(jīng)過(guò)投運(yùn)后三年的對(duì)比，各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)與進(jìn)口設(shè)備基本相當(dāng)，年節(jié)電費(fèi)約990萬(wàn)元，節(jié)能效果明顯。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。在公司精細(xì)化管理的管控下，分廠上下樹(shù)立起了“增產(chǎn)、降耗”意識(shí)，高產(chǎn)量、低消耗也成為共同追求的目標(biāo)。對(duì)此，全體人員各司其職，運(yùn)行班組嚴(yán)格控制電解槽進(jìn)出口物料流量、溫度、壓力、電流、電壓等各項(xiàng)參數(shù)，認(rèn)真檢查電解槽出口軟管流量狀況、顏色、現(xiàn)場(chǎng)儀表等運(yùn)行情況；保障組定期對(duì)電解槽電壓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)比對(duì)，進(jìn)行縱橫向?qū)Ρ确治�；質(zhì)檢中心定期對(duì)進(jìn)電解槽的鹽水、鹽酸、冷凝液等所有原料中雜質(zhì)，對(duì)電解槽出口產(chǎn)品等嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)……將各項(xiàng)工作落到實(shí)處，做到有異常早發(fā)現(xiàn)早處理，確保生產(chǎn)滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運(yùn)行。

強(qiáng)化關(guān)鍵指標(biāo)控制，有效控制生產(chǎn)成本。根據(jù)2019年底除碘裝置投入運(yùn)行效果，分廠加強(qiáng)對(duì)除碘加酸pH、雙氧水量、顯色反應(yīng)、壓力、流量等關(guān)鍵指標(biāo)的把控。針對(duì)砂濾器、加碘后管線易結(jié)垢問(wèn)題預(yù)防性檢修，結(jié)合兩套裝置共用一套除碘的實(shí)際情況，對(duì)除碘裝置與鹽水管線多處進(jìn)行變更，確保除碘裝置運(yùn)行流量提高至最大產(chǎn)能，最大程度控制燒堿耗電量。

創(chuàng)新培訓(xùn)模式，全員參與，提升安全保障。大班運(yùn)行后，班組內(nèi)部開(kāi)展各崗位理論、現(xiàn)場(chǎng)互學(xué)培訓(xùn)模式，利用班前、班后會(huì)時(shí)間，掀起了人人主動(dòng)學(xué)習(xí)、克服重重困難、積極工作的氛圍。各班組合理分工、全員參與電解槽的日常運(yùn)行、檢修、維護(hù)工作，大大提高了檢修效率，2021年改造時(shí)實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)電解槽安裝提前5天完工、增產(chǎn)600余噸的成績(jī)。

接下來(lái)，分廠會(huì)繼續(xù)加強(qiáng)跟蹤實(shí)際運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管理，時(shí)刻關(guān)注離子膜運(yùn)行狀態(tài)，確保公司兩條生產(chǎn)線電解槽高效運(yùn)行，進(jìn)一步降低成本，提升燒堿在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，為公司扭虧為盈繼續(xù)發(fā)力。