今年以來，儲(chǔ)運(yùn)分廠把“降”字貫徹到底，把“效”字落到實(shí)處，從小改小革、設(shè)備管理、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)等方面入手，采取覆蓋全面、全員、全過程的管理和精細(xì)化增效措施，1至5月份動(dòng)力電全部控制在合格指標(biāo)范圍內(nèi)，較預(yù)算指標(biāo)節(jié)約費(fèi)用約13萬元。

緊盯消耗“節(jié)”成本。在渣場工序，分廠將二平臺(tái)涼水池溢流管線與清液泵出口管線相連接，利用渣場二平臺(tái)與乙炔工序發(fā)生器三樓位置高低差，通過管道虹吸效應(yīng)，將上清液直供發(fā)生器使用，在充分滿足發(fā)生器加水使用的基礎(chǔ)上，減少2臺(tái)45Kw清液泵、1臺(tái)55Kw清液泵的使用，每月可節(jié)約電費(fèi)約6萬元。

技術(shù)改造“摳”效益。針對(duì)乙炔工序一線發(fā)生器加水不足問題，分廠經(jīng)過調(diào)研對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，對(duì)一線發(fā)生器加水管線進(jìn)行了改造，將清液管線與發(fā)生器加水管線直接連接，增大管道直徑，在不使用現(xiàn)有給水泵的情況下使發(fā)生器加水量增加。實(shí)現(xiàn)滿足生產(chǎn)運(yùn)行的同時(shí)，減少了3臺(tái)90Kw給水泵使用，每月可節(jié)約電費(fèi)約3.8萬元。

過程管控“挖”潛力。分廠從制度層面入手，通過制定電石破碎制度，嚴(yán)格控制皮帶機(jī)、破碎機(jī)啟停時(shí)間，發(fā)生器切換及停用后及時(shí)停止攪拌電機(jī)，著力提高設(shè)備利用率，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)損耗；根據(jù)一二線乙炔流量及水環(huán)泵出口壓力實(shí)時(shí)將一二線清凈聯(lián)通投用，在滿足一線滿負(fù)荷生產(chǎn)的同時(shí)少使用1臺(tái)132Kw水環(huán)泵。

接下來，儲(chǔ)分廠將繼續(xù)深化降本增效舉措，讓“金點(diǎn)子”落地促降本，杜絕生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)，不斷優(yōu)化改進(jìn)，堅(jiān)持增收與節(jié)支并重，把好“降本關(guān)”，打好“增效拳”，以實(shí)干助推公司高質(zhì)量發(fā)展。