近日，儲(chǔ)運(yùn)分廠積極響應(yīng)公司降本增效方針，瞄準(zhǔn)節(jié)能降耗工作，制定多項(xiàng)舉措持續(xù)發(fā)力，針對(duì)一、二線中和塔換堿頻次實(shí)施了科學(xué)調(diào)整，取得了初步成效。

為拓展分廠降本增效的途徑，分廠多次組織相關(guān)管理人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員詳細(xì)梳理工藝流程，對(duì)相關(guān)設(shè)備和能耗情況進(jìn)行充分討論和分析，初步錨定了一、二線中和塔換堿頻次，并先對(duì)目前中和塔換堿前后堿濃度進(jìn)行分析。自3月20日起，分廠經(jīng)過(guò)7天的分析和檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，每次換堿前循環(huán)堿濃度均維持在較高的濃度。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，為進(jìn)一步降低乙炔生產(chǎn)的堿消耗，切實(shí)節(jié)約生產(chǎn)成本，決定將一線、二線中和塔的換堿頻次由原先的8小時(shí)每次，調(diào)整為12小時(shí)每次。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分廠自調(diào)整中和塔換堿頻次以來(lái)，每天節(jié)約32%堿約3m³。

后續(xù)，分廠將始終關(guān)注降本增效、節(jié)能降耗工作的推進(jìn)，不斷探索和引入新的技術(shù)與管理手段，為企業(yè)扭虧為盈和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。