貫徹落實公司“降本增效、扭虧為盈”的任務(wù)目標，燒堿分廠積極做好工藝過程管控、設(shè)備管理、隱患排查治理工作，合理安排計劃性檢修、設(shè)備日常維護保養(yǎng)，在控制能源消耗的同時，保障生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定滿負荷運行。

抓過程指標，強化原材料消耗。以“聚沙成塔”的心態(tài)做好日常節(jié)能管理工作，落實節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)原輔材料，不斷優(yōu)化和調(diào)整工藝參數(shù)；正常生產(chǎn)過程中，嚴格控制各工藝參數(shù)在指標之內(nèi)，對于超出指標數(shù)據(jù)及時調(diào)整，做到不合格過程指標處置率100%。開展原輔材料及消耗培訓(xùn)，促使員工深入了解原輔材料的性質(zhì)、用途以及消耗的指標，在月度班組考核排名中，增加生產(chǎn)過程指標控制比重，提高全員節(jié)約意識和日常操作精準度。同時，在分廠經(jīng)濟活動分析會上，將過程指標與歷史最好數(shù)據(jù)進行對標，分析指標異常波動原因、查找差距，制定措施。

抓設(shè)備維護，強化檢維修質(zhì)量。認真落實公司設(shè)備管理制度，開展設(shè)備巡檢時及時檢測溫度、振動情況，油位不足及時進行補油，溫度和振動有異常時及時匯報。每月定期對設(shè)備切換，加強備用設(shè)備維護保養(yǎng)、調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙、緊固設(shè)備的各個部位，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命。在設(shè)備檢維修過程中，嚴格制定檢維修方案，做好檢修前的人員安排、工器具準備、問題分析等準備工作。不斷加強裝置現(xiàn)場“跑冒滴漏”治理，合理安排檢修工作，徹底消除現(xiàn)場漏點，杜絕能源浪費。同時要求職能人員及時掌握二級庫物資情況，能替代使用備件時不購買新備件，降低二級庫存量。

抓節(jié)能意識，強化主人翁精神。“氣溫超過0℃時現(xiàn)場防凍水全部關(guān)閉，包括蒸汽伴熱都關(guān)小一些，現(xiàn)場運行機泵冷卻水不要開的過大，現(xiàn)場不要出現(xiàn)‘長流水’現(xiàn)象……”每天交接班時大班長都會這樣強調(diào)。節(jié)能降耗不是“單打獨斗”，分廠利用周例會、班前班后會等形式宣傳節(jié)能工作，從思想上增強“全員皆兵齊上陣”的意識，從管理上強化“人人肩上有指標”的責(zé)任，從行動上形成“眾人拾柴火焰高”的效果。

接下來，燒堿分廠將繼續(xù)全面做好節(jié)能降耗工作，不斷優(yōu)化管理、深挖潛能，積極探索可推廣的經(jīng)驗做法，提高分廠的綜合運行效率，實現(xiàn)裝置長周期安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行，為公司高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻。