電石在PVC生產(chǎn)成本中占比約70%，是成本管控的重中之重。按照公司“降電石單耗、增企業(yè)效益專項行動”工作安排，儲運(yùn)分廠不斷分析癥結(jié)問題，責(zé)任落實到人，實施生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理、指標(biāo)消耗等全方面優(yōu)化管控，降單耗成效明顯。

對標(biāo)對表，提升指標(biāo)合格率。對標(biāo)學(xué)習(xí)同行業(yè)北元化工、山西榆社、內(nèi)蒙古君正等企業(yè)運(yùn)行管理經(jīng)驗，強(qiáng)化發(fā)生器日常運(yùn)行預(yù)防性檢修，提升單次檢修效率及覆蓋面，保障設(shè)備安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少檢修過程乙炔氣的消耗。同時，將發(fā)生器溫度控制指標(biāo)、渣漿乙炔回收裝置真空度等指標(biāo)納入班組工藝消耗競賽評比，加強(qiáng)日常生產(chǎn)過程管控，2月份分廠工藝消耗5項指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，合格率100%，工藝消耗費(fèi)用較預(yù)算減少約7萬元。今年1-2月份一線渣漿乙炔氣回收量同比增加18546m3，折合電石約66噸；二線渣漿乙炔回收氣約105328m3，折合電石約376噸。

破解“密碼”，深挖增效潛能。分廠仔細(xì)排查影響電石單耗各類因素，制定優(yōu)化方案，在不影響生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，合理調(diào)整發(fā)生器排渣頻次，以減少電石渣溶解的乙炔氣外排。1月底在一線發(fā)生器試運(yùn)行，將排渣頻次由1h/次調(diào)整為2h/次。經(jīng)核算，2月份一線發(fā)生器少排電石渣約2800m3，折合電石約2噸。3月份起，分廠計劃將一二線發(fā)生器全部進(jìn)行調(diào)整，全年預(yù)計可節(jié)約電石約50噸。

全員發(fā)力，強(qiáng)化過程管控。根據(jù)電石損耗查定結(jié)果，散塊電石存放風(fēng)化較嚴(yán)重。分廠在公司電石扣灰管理辦法基礎(chǔ)上，結(jié)合到廠電石實際情況，針對部分采購電石車輛散塊電石較大的問題，與技術(shù)部、生產(chǎn)部、采供部、質(zhì)檢中心共同協(xié)商，公平公正、合理合規(guī)進(jìn)行扣灰。同時嚴(yán)格執(zhí)行每日清庫管理要求，降低庫內(nèi)電石停留時間較長造成的風(fēng)化。按照班組最優(yōu)破碎效率，制定破碎時間及破碎任務(wù)量，并入崗位價值進(jìn)行每班跟蹤考核，激發(fā)員工工作積極性，提升破碎效率，2月份日清庫率達(dá)100%。

玉汝于成，功不唐捐。儲運(yùn)分廠將繼續(xù)對標(biāo)先進(jìn)、追趕標(biāo)桿，厚植“人人都是經(jīng)營者，崗崗都是利潤源”的理念，深挖裝置潛能，釋放內(nèi)在動力，為公司節(jié)能降耗、降本增效貢獻(xiàn)力量。