為解決燒堿單耗高的問題，聚氯乙烯分廠結(jié)合工藝操作實(shí)際，主動作為，緊盯消耗指標(biāo)，采取一系列措施來降低燒堿單耗，提升經(jīng)濟(jì)效益。

促進(jìn)內(nèi)部管理提升，分廠采取對四個(gè)班組進(jìn)行燒堿單耗月度評比，獎勵第一名，同時(shí)第一名進(jìn)行生產(chǎn)過程控制的經(jīng)驗(yàn)分享，全面提高各班組中和塔、堿洗塔的控制措施。

在技術(shù)上進(jìn)行調(diào)整，通過與同行業(yè)交流學(xué)習(xí)，結(jié)合實(shí)際，將所有管道墊片由原來的不同墊片全部更換為硬四氟墊片，保證了鹽酸脫析的長期穩(wěn)定運(yùn)行。對比歷年數(shù)據(jù)，對鹽酸脫析的主要換熱設(shè)備進(jìn)行解體清理，提高了濃酸預(yù)熱器、再沸器的換熱效率。與設(shè)備廠商溝通對接，使再沸器的蒸汽壓力由原來0.3Mpa提高至0.34Mpa，使再沸器溫度提高了3℃，提高了鹽酸脫析運(yùn)行效率。同時(shí)根據(jù)“0”號樣及時(shí)調(diào)整乙炔、氯化氫配比，從源頭上減少氯化氫含量。

通過一系列措施，使堿消耗降底至5.29Kg/T，今年月平均堿消耗7.5Kg/T，節(jié)約燒堿851.46噸，降低生產(chǎn)成本238.41萬元，全年將為公司降低生產(chǎn)成本554.4萬元，有效促進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)效益提升。

聚氯乙烯分廠全體員工將繼續(xù)全力以赴，緊盯產(chǎn)量任務(wù)，以節(jié)能降耗、降本增效為工作的著力點(diǎn)，不斷優(yōu)化工藝生產(chǎn)，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，為公司降本增效、綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。