貫徹落實(shí)公司“雙控節(jié)能增效、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”工作要求，進(jìn)一步提高裝置運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)消耗，近期，熱電分廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，多措并舉優(yōu)化運(yùn)行方式，促進(jìn)效益提升。 

近期因#2機(jī)高壓加熱器運(yùn)行中故障暫時(shí)無(wú)法隔離檢修，為保證公司供汽可靠性，經(jīng)熱電分廠以及相關(guān)部門分析研判，決定暫時(shí)解列停運(yùn)#2機(jī)高加系統(tǒng)待大檢修期間檢修。

為解決輔機(jī)停運(yùn)、機(jī)組整體運(yùn)行效率下降問(wèn)題，由分廠汽機(jī)工藝專工牽頭，結(jié)合操作實(shí)際，從優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式和優(yōu)化操作兩方面入手，制定《高加停運(yùn)期間運(yùn)行方案》，一是隨機(jī)組進(jìn)汽量變化精細(xì)調(diào)整軸封供汽壓力，維持凝汽器較高真空度，同時(shí)在蒸汽參數(shù)不超指標(biāo)運(yùn)行的情況下，工序之間緊密配合，持續(xù)控制較高的蒸汽初始參數(shù)運(yùn)行，提高機(jī)組熱效率；二是通過(guò)手摸耳聽逐一排查疏放水系統(tǒng)內(nèi)漏閥門，對(duì)查出的36臺(tái)內(nèi)漏截止閥進(jìn)一步做緊固措施，截流高低減裝置常開疏水及給水泵暖泵水源，最大程度將疏水全部回收利用，降低汽水損失；三是根據(jù)環(huán)境溫度合理分配運(yùn)行循環(huán)泵臺(tái)數(shù)，試停一臺(tái)1000kw的大型給水泵電機(jī)，期間廠用電降低了800kw/h，廠用電率下降0.2％，節(jié)約廠用電2萬(wàn)度/天、電費(fèi)1萬(wàn)元/天，保障了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和安全性。通過(guò)一系列優(yōu)化、調(diào)整手段，找準(zhǔn)機(jī)組發(fā)電、供熱與原材料消耗之間輸供平衡，確定了機(jī)組最佳運(yùn)行方式和運(yùn)行狀態(tài)。  

下一步，熱電分廠將繼續(xù)強(qiáng)化工藝控制，挖掘潛力，優(yōu)化成本控制，推動(dòng)能效管理水平全面提升，為公司節(jié)能降耗、提質(zhì)增效打好堅(jiān)實(shí)堡壘。