為進一步推進安全生產(chǎn)提質(zhì)增效，提高生產(chǎn)裝置運行效率，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行。10月24日至10月28日，公司組織生產(chǎn)系統(tǒng)裝置入冬消缺檢修。

本著“科學(xué)管理、快速高效”的原則，生產(chǎn)部提前與各分廠、部門溝通，詳細(xì)了解一二線乙炔清凈系統(tǒng)塔阻增大、一線氯化氫總管滲漏、二線合成爐B爐石墨塊更換等60余項問題，匯總出檢修項目表，討論制定出檢修方案，通過反復(fù)推敲檢修過程可能出現(xiàn)的各類突發(fā)狀況，逐一制定應(yīng)對措施，確保檢修過程安全可控。同時，提前對原材料采購和成品銷售作出規(guī)劃，確保檢修計劃的順利實施。各分廠充分利用庫房現(xiàn)有物資，提前準(zhǔn)備檢修所需工器具及各項備品備件，進一步降低了積壓物資庫存，為檢修工作提前完成奠定了基礎(chǔ)。

面對檢修時間緊、任務(wù)重、人員不足的現(xiàn)狀，儲運分廠、聚氯乙烯分廠全體員工主動作為，加班加點，爭分奪秒搶抓檢修進度；銷售部多方協(xié)調(diào)，提前規(guī)劃檢修期間鹽酸銷售，極大地降低一二線PVC裝置停車檢修對燒堿產(chǎn)量的影響；采供部提前部署，按需控制電石到場車輛，降低電石風(fēng)化、受潮對公司帶來的安全風(fēng)險和經(jīng)濟損失；各分廠嚴(yán)格按照安全文明施工要求，高質(zhì)量完成檢修工作并在完工后恢復(fù)現(xiàn)場原狀，做到“工完料凈場地清”。通過此次停車消缺，極大地提高生產(chǎn)裝置運行效率及穩(wěn)定性。

伴隨著一線合成裝置通乙炔開車，此次檢修圓滿完成，相比原計劃提前了24小時，預(yù)計當(dāng)日可多生產(chǎn)PVC產(chǎn)品320噸，燒堿產(chǎn)品125噸，為全面完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)起到積極促進作用。