自公司增值之策活動(dòng)開(kāi)展以來(lái)，燒堿分廠號(hào)召全體員工為公司發(fā)展建言獻(xiàn)策,共收到各類(lèi)建議意見(jiàn)96條，涵蓋安全、工藝、設(shè)備等多方面。分廠對(duì)建議內(nèi)容的可行性、實(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行綜合審定，對(duì)部分建議進(jìn)行了實(shí)施，截至目前已經(jīng)完成實(shí)施53條。

巧加液位計(jì)，提升設(shè)備自動(dòng)化。燒堿分廠除碘裝置投運(yùn)時(shí)，未配備就地液位計(jì)及遠(yuǎn)傳液位計(jì)，無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液位變化情況，只能通過(guò)目測(cè)液位高低、手動(dòng)進(jìn)行打堿。為確保除碘裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，提高自動(dòng)化水平，分廠堅(jiān)持保生產(chǎn)、降庫(kù)存、去積壓的原則，將物資部閑置液位計(jì)加裝到氫氧化鈉槽，同時(shí)移動(dòng)堿液調(diào)節(jié)閥位置，實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉儲(chǔ)槽液位自動(dòng)控制。通過(guò)試運(yùn)行，目前除碘裝置氫氧化鈉槽液位實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)傳實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，打堿實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，為下一步除碘裝置實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守提供了有力保證。

巧用閑置鋼材，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。鹽水崗位反應(yīng)槽高18.8米，頂部設(shè)取樣口，該取樣口是崗位人員日常操作控制的重要取樣點(diǎn)之一，取樣頻次為2小時(shí)/次，取樣時(shí)需上下直立式爬梯，耗時(shí)較長(zhǎng)，且存在安全風(fēng)險(xiǎn)。分廠組織人員通過(guò)實(shí)地考量，制定改造方案，利用物資部閑置鋼材，將鹽水反應(yīng)槽頂部平臺(tái)踏步與預(yù)處理平臺(tái)進(jìn)行連接，取樣時(shí)崗位員工通過(guò)預(yù)處理平臺(tái)可直達(dá)反應(yīng)槽頂部，避免頻繁上下直立式爬梯，提高了工作效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

巧妙改造，助力節(jié)能降耗。電解氯水泵原設(shè)計(jì)出口自動(dòng)閥故障，需現(xiàn)場(chǎng)巡檢與DCS人員配合進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)頻次高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，DCS畫(huà)面該液位頻繁報(bào)警，影響崗位人員的正常監(jiān)盤(pán)。為盡快消除缺陷，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，考慮到臨時(shí)采購(gòu)備件耗時(shí)長(zhǎng)、資金多，燒堿分廠通過(guò)降級(jí)、變通使用原則，提高檢修物資綜合利用率，在生產(chǎn)裝置不停車(chē)的情況下，通過(guò)變更工藝管線，將原DN32調(diào)節(jié)閥改型為DN65調(diào)節(jié)閥，達(dá)到了穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)約成本的雙重目的。此外，分廠還對(duì)除碘反應(yīng)槽取樣管線、除碘砂濾器自動(dòng)排氣管線、鹽水加壓泵進(jìn)出口閥門(mén)等進(jìn)行升級(jí)改造，有效了提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，讓降本增效落到實(shí)處。