響應(yīng)公司節(jié)能減排號(hào)召，熱電分廠煙氣治理工段落實(shí)公司及分廠各項(xiàng)管理制度，積極挖掘節(jié)能降耗潛能，通過規(guī)范人員操作、技術(shù)改造等方式，在降低設(shè)備損耗、煙氣排放量和一次水、中水消耗上取得了顯著效果。

崗位培訓(xùn)促提升。煙氣治理工段利用白班下班后一小時(shí)，由各班長(zhǎng)組織，工段長(zhǎng)和專工監(jiān)督指導(dǎo)，員工輪流講課的形式開展培訓(xùn)，內(nèi)容涉及崗位基礎(chǔ)知識(shí)、工藝系統(tǒng)以及崗位操作，通過PPT演示、黑板繪畫、講述等方式，讓員工掌握崗位系統(tǒng)知識(shí)。

規(guī)范操作提效率。通過制定崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作清單，將每臺(tái)泵的啟停、每個(gè)系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行流程化梳理，要求操作人員按照作業(yè)清單操作，規(guī)范運(yùn)行作業(yè)行為，提高操作規(guī)范化水平，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞和其他故障。

 小技改見大成效。一是針對(duì)DCS日常手動(dòng)操作頻繁，煙氣治理工段通過控制程序升級(jí)、增加聯(lián)鎖控制等改造，提高自動(dòng)化水平，減少人員操作，避免了人員誤動(dòng)。二是面對(duì)受溫度、壓力等因素影響，導(dǎo)致煙氣流速不均勻、煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)值不穩(wěn)問題，工段將煙氣排放監(jiān)測(cè)設(shè)備移位至脫硫塔出口水平煙道，改造后的監(jiān)測(cè)結(jié)果比之前降低了29萬m3/h，煙氣測(cè)量值更加準(zhǔn)確客觀。三是脫硫在運(yùn)行過程要利用一次水、中水對(duì)除霧器進(jìn)行定期沖洗，為節(jié)約一次水、中水用量，煙氣治理工段將鍋爐定排水回收利用至脫硫除霧器沖洗水。自今年8月份設(shè)備投運(yùn)后回收水完全替代了一次水和中水，每月回收利用約0.7萬噸定排水，每年可節(jié)省一次水約9萬m3，進(jìn)一步降低了公司污水處理成本。

“海不擇細(xì)流，故能成其大；山不懼細(xì)壤，方能就其高。”煙氣治理工段用行動(dòng)、用成果證明節(jié)能降耗不是口號(hào)，我們一直在行動(dòng)。