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以自動化控制助力公司智能化建設(shè)时间:2021-11-23 作者:李飛飛 王平寬 阅读 信息化在提高工作效率、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮著越來越重要的作用,企業(yè)對信息化依賴程度明顯提高,為進(jìn)一步推進(jìn)公司兩化融合工作要求,生產(chǎn)部自控中心從裝置運行過程中不斷探索和嘗試,以安全生產(chǎn)為初衷,自動化設(shè)備替代人工勞動為手段,大力推動公司智能化建設(shè),助力公司高質(zhì)量發(fā)展。 節(jié)能降耗,物盡其用 本年度自控儀表庫存價值約340余萬元,庫存物資數(shù)目占比較大,生產(chǎn)部自控中心經(jīng)過多次對一、二級庫物資進(jìn)行核實鑒定、分類并消耗,最終剩余自控儀表物資220余萬元;建立最新儀表臺賬,根據(jù)臺賬信息嚴(yán)格把控公司自控儀表材料計劃審核工作,積極消耗庫存物資;根據(jù)生產(chǎn)實際所需,調(diào)整修復(fù)動力分廠故障I/O模塊13塊,價值約3萬余元;對大修過程更換下的閥門,依據(jù)評估情況,部分實現(xiàn)降級使用,節(jié)約采供費用30余萬元;利用烙鐵焊接自制通訊線纜實現(xiàn)流量計表頭下移,節(jié)省了電纜采購費用,促進(jìn)降本增效。 技術(shù)革新,優(yōu)化控制 生產(chǎn)部自控中心從提高設(shè)備自動化水平為切入點,從實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題,了解問題,解決問題。對生產(chǎn)現(xiàn)場運行程序不斷優(yōu)化完善,共實施自控專業(yè)等技術(shù)改造升級近百項,如:乙炔工段排渣閥改造,增加程序?qū)崿F(xiàn)了發(fā)生器自動排渣,此次改革不僅實現(xiàn)了遠(yuǎn)程精準(zhǔn)定位控制、解放了人力,還從根本上消除了安全隱患;合成工段單體儲槽至聚合下料聯(lián)鎖,實現(xiàn)自動停泵關(guān)閥操作消除潛在風(fēng)險;對中和塔、堿洗塔自動換堿、精餾水分離器實現(xiàn)自動放水、點爐吸收操作等方面進(jìn)行自動化改造,不僅將操作人員從頻繁、重復(fù)工作中解放出來,而且降低了操作難度,為公司優(yōu)化崗位、推行大班制運行提供了有力保障,提高了生產(chǎn)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定。 信息整合,高效辦公 全面優(yōu)化智能巡檢系統(tǒng),一是在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上新增數(shù)據(jù)智能分析、巡檢異常提示、無線藍(lán)牙連接、巡檢信息推送等功能,相比之前更加智能化、便捷化;二是新增設(shè)備管理模塊,將公司生產(chǎn)設(shè)備按照分級要求劃分為A/B/C三類,初步實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理功能,管理人員可通過手機(jī)掃描二維碼,可以直接調(diào)取生產(chǎn)設(shè)備信息;三是重點信息推送功能,通過讀取MES大數(shù)據(jù)并及時整合,運用邏輯運算規(guī)律,根據(jù)后臺設(shè)置好的推送格式,將異常信息第一時間推送給相關(guān)管理人員,使管理人員能夠及時準(zhǔn)確的監(jiān)控生產(chǎn)情況。 深入現(xiàn)場,提升技能 生產(chǎn)部充分發(fā)揮部門人員服務(wù)、管理職能,由自控中心開展“現(xiàn)場辦公”專項工作。自3月份開展該工作以來,先后委派2批自控專工深入分廠一線,與分廠人員同吃同行,學(xué)習(xí)所管區(qū)域工藝、設(shè)備等專業(yè)知識,傾聽操作人員心聲,收集一線員工日常工作過程中的操作難點和風(fēng)險點,協(xié)調(diào)解決實際問題,截止目前共解決問題80余項,此項工作的開展,有效提升了自控人員溝通交流、業(yè)務(wù)水平和應(yīng)急處置能力,鍛煉了程序編制的邏輯能力和實操技能,為公司自動化改造儲備了技術(shù)力量。 生產(chǎn)部自控中心將通過不斷引進(jìn)新技術(shù)、新思想、新動力等方式,全力協(xié)助生產(chǎn)現(xiàn)場解決實際問題,為建設(shè)“智能金泰”奠定堅實基礎(chǔ)。 |