近年來(lái)，氯堿行業(yè)進(jìn)入以“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升行業(yè)增長(zhǎng)質(zhì)量”為核心的新歷史發(fā)展階段，在這重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，公司堅(jiān)持“做強(qiáng)做優(yōu)做大集團(tuán)化工板塊”、創(chuàng)建“一流鹽化工示范企業(yè)”的初心和使命，抓好設(shè)備裝置經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行，深挖創(chuàng)效潛力，實(shí)現(xiàn)主要產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)持續(xù)向好。

把脈問(wèn)診開(kāi)良方，技術(shù)改造見(jiàn)實(shí)效。創(chuàng)新是解決問(wèn)題、破解難題、推動(dòng)發(fā)展的關(guān)鍵所在。作為制造型企業(yè)，公司緊緊圍繞節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、穩(wěn)定生產(chǎn)的原則，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，大膽創(chuàng)新、合理改造，不斷促進(jìn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收。

截止目前，公司實(shí)施了以保障安全環(huán)保、推進(jìn)節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)控本增效為重點(diǎn)的科研技改項(xiàng)目270多項(xiàng)，重點(diǎn)包括“二線電解槽離子膜更新”項(xiàng)目，該項(xiàng)目完成后，生產(chǎn)每噸燒堿電耗下降400KWh,節(jié)約電耗成本約150萬(wàn)元/月，取得了良好的節(jié)能效果；“增加鹽水除碘裝置”項(xiàng)目改造，使離子膜使用壽命增加，保證電解槽離子膜在較高的電流效率下長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，降低燒堿生產(chǎn)成本；“VCM尾氣回收”項(xiàng)目完成后，將回收的氫氣并入生產(chǎn)系統(tǒng)，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約360萬(wàn)元。公司不斷以高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)技術(shù)改造，持續(xù)加強(qiáng)項(xiàng)目運(yùn)行管理和維護(hù)，提升經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益的同時(shí)，不斷增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新能力。

智能工廠促轉(zhuǎn)型，突破傳統(tǒng)求創(chuàng)新。在數(shù)字化和智能化等工業(yè)4.0科技浪潮的催動(dòng)下，制造技術(shù)水平不斷提升，企業(yè)走向智能制造的途徑越發(fā)明確,面對(duì)快速發(fā)展變化的時(shí)代，公司與時(shí)俱進(jìn)、不斷創(chuàng)新，向著智能化之路不斷探索。

上線智能巡檢系統(tǒng)，新增數(shù)據(jù)智能分析、巡檢異常提示、無(wú)線藍(lán)牙連接、巡檢信息推送等功能，相比原系統(tǒng)更加智能化、便捷化，解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員工作量大，生產(chǎn)異常數(shù)據(jù)上傳不及時(shí)、設(shè)備管理無(wú)信息化系統(tǒng)等問(wèn)題；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上增設(shè)了二維碼，利用手機(jī)app掃描二維碼，可以直接調(diào)取設(shè)備信息，如基本資料、檢修記錄、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)等，初步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備全生命周期管理；金泰氯堿神木化工新項(xiàng)目以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心，集成云計(jì)算、大數(shù)據(jù)技術(shù)，原生搭建各生產(chǎn)管控、業(yè)務(wù)應(yīng)用、信息化等工業(yè)APP，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)分析結(jié)果數(shù)據(jù)圖形化展示，給企業(yè)提供決策判斷依據(jù)；采用DCS、APC等控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全裝置的無(wú)人化或少人化運(yùn)行。

攻堅(jiān)克難破瓶頸，提質(zhì)增效開(kāi)新局。公司以“智能綠色制造”為重點(diǎn)，不斷激發(fā)創(chuàng)新活力，取得了多項(xiàng)突破行業(yè)技術(shù)瓶頸的示范項(xiàng)目，以技術(shù)優(yōu)化升級(jí)催生新發(fā)展動(dòng)能，構(gòu)建新發(fā)展格局。

公司建成行業(yè)首套萬(wàn)噸級(jí)無(wú)汞催化劑試驗(yàn)裝置，通過(guò)無(wú)汞觸媒技術(shù)生產(chǎn)高性能樹(shù)脂，從源頭實(shí)現(xiàn)無(wú)汞化，解決電石法生產(chǎn)高性能樹(shù)脂對(duì)汞觸媒的依賴(lài)；建成投運(yùn)的10萬(wàn)噸/年電石渣制備活性氧化鈣示范裝置，實(shí)現(xiàn)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的循環(huán)過(guò)程，從根本上解決電石渣固廢問(wèn)題；自主創(chuàng)新研發(fā)工藝技術(shù)，實(shí)施完成濃水深度處理工業(yè)化項(xiàng)目，以“低本高效”在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，并取得專(zhuān)利。

同時(shí)，將三項(xiàng)技術(shù)集成運(yùn)用于“60萬(wàn)噸/年高性能樹(shù)脂環(huán)保示范項(xiàng)目”，推動(dòng)企業(yè)向著行業(yè)突破性核心技術(shù)領(lǐng)域不斷邁進(jìn)，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、打造綠色化工板塊，持續(xù)推動(dòng)“陜北高端能源化工基地”建設(shè)，助力陜西“追趕超越”做出新貢獻(xiàn)。