面對疫情影響、市場下滑及嚴峻的安全環(huán)保形勢，今年以來，公司堅持穩(wěn)中求進的總基調(diào)，保安全、抓管理、穩(wěn)生產(chǎn)，推進“君子文化”引領(lǐng)“鐵三角”融合創(chuàng)新，努力奪取疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營雙勝利。

崗位價值促管理，生產(chǎn)經(jīng)營有提升。落實集團管控要求，結(jié)合實際在內(nèi)部大力持續(xù)貫徹落實“8+1+N”管控模式和“5113”分配方式，實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量、公司效益與員工收入相掛鉤，充分調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，進一步深挖裝置潛能，促進安全生產(chǎn)穩(wěn)定。今年來，公司聚氯乙烯單月產(chǎn)量2次突破3萬噸創(chuàng)歷史新高。截止10月，累計生產(chǎn)聚氯乙烯27.31萬噸，完成集團年度任務(wù)目標的92.58%；生產(chǎn)燒堿19.56萬噸，完成集團年度任務(wù)目標的93.14%；發(fā)電量1.81億kWh，完成集團年度任務(wù)目標的97.84%，實現(xiàn)營業(yè)收入17.63億元、利潤總額5774萬元。

嚴控成本降消耗，提質(zhì)增效有措施。按照全面預算管理要求，嚴格管控消耗指標，結(jié)合月度經(jīng)濟活動分析例會，通過預算指導、細化分解指標及分析，努力找準發(fā)力點，生產(chǎn)運行成本和各項費用得到有效控制。圍繞“增值之策”，各部門、分廠深入挖掘節(jié)能降耗潛力，廣大職工積極參與，在確保生產(chǎn)運行平穩(wěn)的前提下，積極開展修舊利廢、小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作，有效推動了降本增效。1-10月份，公司累計節(jié)省制造費用約1801萬元，節(jié)省原材料費用約2438萬元，達到了“崗位增值、企業(yè)增效、員工增收”的良好效果。

人才建設(shè)保發(fā)展，干事創(chuàng)業(yè)有氛圍。圍繞公司“三個人才梯隊”建設(shè)的目標和要求，疫情期間，公司及各單位借助“漢唐易課”等平臺積極開展線上培訓，利用公司自有職工進修培訓中心，合理安排培訓內(nèi)容和課程，提高培訓的針對性。隨著疫情緩解，多次組織管理干部赴高等院校、知名企業(yè)培訓，著力提升管理干部綜合素質(zhì)能力。本著“德才兼?zhèn)�、擇�?yōu)上崗”原則，體現(xiàn)公平公正，試點推行崗位競聘上崗機制，聚氯乙烯分廠先后完成合成工段班長崗位競聘、設(shè)備專工崗位競聘上崗考核，為員工提供了展示自我、提升自我的平臺，帶動內(nèi)部形成良性競爭、風清氣正的干事創(chuàng)業(yè)氛圍。

精細管理夯基礎(chǔ)，員工素質(zhì)有提升。不斷鞏固精細化工作已有成效，通過“一述兩清”等方式促使員工熟知崗位各項內(nèi)容，9月份以來，公司企業(yè)管理部、生產(chǎn)部聯(lián)合對各單位常白班人員和運行班組人員共788人的萬字崗位描述進行了檢查，通過率88.45%，達到全員覆蓋，并強化對未通過人員的考核力度。同時，克服分廠與部門精細化工作發(fā)展不平衡的矛盾，補足短板，在完成分廠工段級現(xiàn)場會的基礎(chǔ)上，啟動部門級現(xiàn)場會。通過崗位描述、技能展示等環(huán)節(jié)，發(fā)揮崗位價值的正向激勵作用，為企業(yè)發(fā)展增添源頭活水。

嚴抓安全環(huán)保，一級標準化有效果。按照“精細化、標準化、規(guī)范化”的目標，以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化一級企業(yè)為抓手，全面開展對標，結(jié)合存在問題認真整改提升。抓實抓細“雙險雙控”“點對點隱患排查”等常態(tài)化管控措施，加強生產(chǎn)運行管理，堅持問題導向確保整改落實到位。組織開展重大危險源泄露、雙跳電等應急演練，提升員工應急處置能力。通過對標準化管理意識和理念的宣貫引導，促使員工用標準化、規(guī)范化的工作思路和方式開展工作，不斷提升安全管控水平，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。