圍繞穩(wěn)產(chǎn)增效重點，神木電石按照精細化管理思路，在設(shè)備全生命周期管理、強化制度建設(shè)等方面多點發(fā)力，緊抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進降本增效，著力提升設(shè)備精細管理水平。

強化標準、精細管理，夯實基礎(chǔ)添活力

神木電石重新梳理修訂設(shè)備管理相關(guān)制度，匯編成冊，促進規(guī)范化、標準化管理。日常開展重點設(shè)備監(jiān)督巡查，加強考核，強化制度執(zhí)行。按照“四項技術(shù)”要求，完善生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備標識、閥門標識、管道標識、特種設(shè)備標識等，累計管道標識刷漆1560米、懸掛設(shè)備標識牌1265塊、閥門標識牌1622塊，不斷夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)。

大力開展師帶徒、班組長講課、技術(shù)骨干授課、現(xiàn)場實操培訓(xùn)等系列教育活動，扎實崗位員工設(shè)備管理理論儲備和操作技能，定期進行考試，鞏固學(xué)習(xí)成果。動員員工立足崗位，發(fā)揮主動性和積極性，建言獻策，保障設(shè)備運行安全穩(wěn)定。

盤活庫存、修舊利廢，深挖潛能增效益

堅持“勤儉節(jié)約，合理申報，物盡其用，用管結(jié)合”的原則，神木電石加強物資管理。一方面明確物資臺賬，盤活現(xiàn)有庫存。通過核查物資清單，回收再利用，減少資源浪費。截至目前，已累計消耗積壓物資959萬元。另一方面采取源頭把控，嚴格審核物資申報采購計劃，做到不漏報、不多報。同時取消了各分廠雙月物資采購申報模式，改為根據(jù)生產(chǎn)需求采取專項說明、單獨申報模式，杜絕不必要采購，降低物資外購量。

精打細算，深挖內(nèi)部潛能，科學(xué)利用廢舊物資，促進“變廢為寶”。通過激勵、宣傳展示等措施，員工成本意識不斷增強，自主完成出爐鍋車架子修復(fù)、循環(huán)水泵電器控制柜修復(fù)、錐環(huán)修舊、托環(huán)修舊等多項“修舊利廢”工作。此外，加強與廠家溝通協(xié)調(diào)，持續(xù)開展“以舊換新”，將報廢電石鍋車架、電石鍋、軌道板、銅瓦、通水電纜等與設(shè)備加工廠家進行兌換。目前，已通過兌換到貨新鍋車架36套、電石鍋30口，節(jié)約采購費用29.3萬元。剩余8噸廢舊銅材可用于兌換銅瓦和通水電纜，可節(jié)約采購成本22萬元。

主動作為、技術(shù)創(chuàng)新，升級設(shè)備降成本

在崗位價值管理的激勵下，各級管理干部職工按照公司總要求，針對各類設(shè)備開展查漏補缺，積極主動研究探討，通過技術(shù)創(chuàng)新，解決生產(chǎn)設(shè)備瓶頸，提升設(shè)備運行效率，取得良好效果。

今年電石分廠實施了界區(qū)內(nèi)亮化照明工程、出爐軌道板擴徑改造、原料烘干自動化改造、自行加工制作出爐機器人燒穿器、錐環(huán)、碳棒夾持器等共計61項設(shè)備技術(shù)改造項目，有效消除了設(shè)備缺陷，提高了設(shè)備本質(zhì)安全，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益120余萬元。熱電分廠實施的鍋爐檢修升降平臺，保障了鍋爐內(nèi)部安全檢修，年可節(jié)約腳手架搭設(shè)費用約20萬元，并且整體縮短了電廠年度檢修工期，提前發(fā)電減少了電石爐下網(wǎng)電消耗，為降低電石生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。

在設(shè)備檢修方面，加強預(yù)防性和計劃性檢修管理，嚴格審核檢修計劃、嚴格執(zhí)行檢修預(yù)算管理，持續(xù)提升檢修人員技能，多舉措降低檢修費用。同時，增加自檢自修項目，減少外委費用支出，自主完成電石上料系統(tǒng)新增稱重儀表、電石上料系統(tǒng)自動化恢復(fù)、氧化鈣裝置安裝等項目，節(jié)約外委施工費用約40萬元。今年上半年，神木電石維修費用同期減少427.57萬元，設(shè)備檢修費用管控成效顯著。