6月份，公司氧化鈣裝置運行穩(wěn)定，生產(chǎn)氧化鈣球團210噸。為確保氧化鈣項目連續(xù)安全生產(chǎn)，儲運分廠利用停車清爐機會，組織人員對運行異常的燃燒機進行全面檢查。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，燃燒機頂部受爐膛高溫影響，局部澆注料掉落，造成增氧腔室破裂，爐壁出現(xiàn)開孔破損，影響設(shè)備正常使用壽命。為盡快將爐膛修復(fù)使用，對爐膛仔細分析勘察后，分廠決定把破損的爐壁切割，內(nèi)壁加固支模，進行人工焊接，重新注入澆注料。

響應(yīng)公司“降本增效”號召，分廠擺脫對外委單位的依賴，自行解決設(shè)備問題。因爐膛內(nèi)僅有1米左右的狹小空間，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，經(jīng)過反復(fù)論證，分廠制定了嚴密的施工方案，并與冀東水泥廠溝通協(xié)調(diào)，借用其500公斤高溫澆注料，對增氧腔室一次性澆筑�？朔�檢修困難，經(jīng)過4天作業(yè)，重新加固了爐膛內(nèi)壁圈，爐膛破損成功修復(fù)。

本項檢修作業(yè)的完成，節(jié)約維修費用2萬元，同時提升了分廠對氧化鈣項目設(shè)備的檢修能力，為項目連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。