圍繞“深挖內(nèi)部潛力,全面提升裝置自動(dòng)化水平,促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效”的工作要求,公司技術(shù)攻關(guān)人員,通過多次論證、攻關(guān)、試驗(yàn),二期乙炔發(fā)生器投料裝置實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化控制。
公司原乙炔發(fā)生工序的操作控制較行業(yè)內(nèi)相對(duì)傳統(tǒng),生產(chǎn)過程中的備料、拉料、振料操作大多依靠人工手動(dòng)操作,裝置外圍通過加裝監(jiān)控設(shè)備和配備巡檢人員觀察料斗料位,進(jìn)而控制加料皮帶,人員操作次數(shù)頻繁,人員安全風(fēng)險(xiǎn)也時(shí)有存在。
為了徹底解決這一現(xiàn)狀,在沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下,公司自主研究,多次現(xiàn)場(chǎng)嘗試,突破了電石料斗計(jì)量和控制邏輯編程這兩大主要技術(shù)瓶頸,采用微波料位開關(guān)檢測(cè)料斗電石儲(chǔ)量,連鎖備料皮帶啟停,將氣柜高度、壓力與振動(dòng)加料器連鎖,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉料和振料操作。
發(fā)生器自動(dòng)化控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用,極大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),標(biāo)志著企業(yè)自動(dòng)化水平繼續(xù)向行業(yè)前列邁進(jìn)。