圍繞集團(tuán)公司穩(wěn)增長(zhǎng)要求,為進(jìn)一步提質(zhì)增效,公司不斷加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理,優(yōu)化自動(dòng)控制操作和生產(chǎn)工藝,聚合反應(yīng)時(shí)間有效縮短,聚合裝置利用率有效提高。
公司通過對(duì)比同行業(yè)生產(chǎn)情況,針對(duì)二線聚合生產(chǎn)工藝,一是在涂璧程序啟動(dòng)后,改變聚合釜攪拌、釜頂噴淋閥開啟停程序,涂璧水打完后,程序自動(dòng)設(shè)定釜底柱塞閥開啟狀態(tài),結(jié)束涂璧程序;二是入料程序啟動(dòng)后,從緩沖劑到軟水加入的過程中,調(diào)節(jié)出料柱塞閥開關(guān)狀態(tài),直至軟水、單體程序結(jié)束;三是改變軟水、單體、分散劑混合時(shí)間;四是調(diào)整各分散劑加入方式,減少助劑柱塞閥開停操作;五是根據(jù)聚合釜反應(yīng)劇烈程度及時(shí)調(diào)整引發(fā)劑用量。同時(shí),公司定期清洗釜頂冷凝器及夾套,保證聚合釜的換熱效率。
通過優(yōu)化控制操作和生產(chǎn)工藝,聚合反應(yīng)時(shí)間縮短40余分鐘,聚合釜的利用率明顯提高,裝置產(chǎn)能進(jìn)一步釋放。