面對(duì)對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)增速持續(xù)下滑，聚氯乙烯價(jià)格持續(xù)低迷的市場(chǎng)環(huán)境，公司不斷強(qiáng)化內(nèi)控管理，向生產(chǎn)裝置要效益，向管理要效益，持續(xù)性地推動(dòng)節(jié)能降耗工作，取得明顯成效，今年2月電石單耗再創(chuàng)歷史新低。
     自2014年第四季度以來(lái)，公司認(rèn)真總結(jié)二期裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后電石單耗的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，認(rèn)真進(jìn)行電石入廠檢查，分析裝置運(yùn)行、操作細(xì)節(jié)等方面存在的問題，并通過(guò)外出調(diào)研，深入研究，制定了詳細(xì)的電石單耗控制辦法。辦法實(shí)施后，電石單耗自2014年10月來(lái)逐月不斷降低。至今年2月一、二期生產(chǎn)裝置電石單耗分別降至1.343 t/tpvc、1.347t/tpvc，創(chuàng)歷史新低。
    電石作為大宗原材料，成本占到聚氯乙烯成本的70%以上，按照目前生產(chǎn)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)，單耗每降0.001t電石/tpvc，每月公司可節(jié)約費(fèi)用5-6萬(wàn)元。據(jù)此折算，2014年11月份至今年2月份,僅電石單耗一項(xiàng)，共節(jié)約費(fèi)用630多萬(wàn)元。
    未來(lái)公司還將通過(guò)電石粉塵回收、一二期電石渣漿乙炔回收合并等項(xiàng)目的實(shí)施，持續(xù)推動(dòng)節(jié)能降耗，提升綜合效益。