11月18日，《榆林日報》以“陜西金泰氯堿化工有限公司 實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”為題，對公司實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放進行專版報道。全文如下：

    前言
    近年來，反滲透水處理技術(shù)的廣泛應(yīng)用，大大提高了工業(yè)企業(yè)節(jié)能降耗和資源綜合利用水平，但是制約發(fā)展的突出問題仍然是資源和環(huán)境的矛盾。就石化和化學工業(yè)而言，隨著近年來生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，加劇了所在地區(qū)水源供應(yīng)和環(huán)境污染等問題。國家環(huán)保部（《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》）對工業(yè)廢水治理提出了越來越嚴格的要求和限制。如何提高水資源利用效率，減少工業(yè)廢水排放量，是各工業(yè)企業(yè)亟待解決的問題。
    化工行業(yè)工業(yè)廢水“零排放”的概念，早在2005年就有人提出，但歷時十多年，仍尚無一家企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的“零排放”。
    2016年6月，陜西金泰氯堿化工有限公司在工業(yè)廢水處理方面開啟了歷史先河，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，并衍生出多項能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的成熟技術(shù)，可供眾多工業(yè)領(lǐng)域推廣和借鑒。
    公司概況
    陜西金泰氯堿化工有限公司（金泰氯堿）是由陜西省屬特大型能源骨干企業(yè)陜西能源集團控股的大型氯堿化工企業(yè)，于2003年12月注冊成立，注冊資金5.65億元人民幣，總資產(chǎn)規(guī)模25億元。先后建設(shè)了一期、二期聚氯乙烯項目（配套離子膜燒堿裝置），目前形成年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯、20萬噸離子膜燒堿的產(chǎn)能規(guī)模。其中聚氯乙烯核心裝置采用國內(nèi)領(lǐng)先的105m3大型聚合釜，燒堿核心裝置采用世界頂尖化學工程公司日本旭化成最先進的零極距離子膜電解槽，裝置整體達到國內(nèi)先進水平，燒堿裝置達到國際先進水平。每年可實現(xiàn)銷售收入16億元，年平均財政貢獻逾8000萬元。截至10月底，已實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值112億元，實現(xiàn)財政貢獻8億元。2016年財政貢獻預(yù)計突破1億元。
    金泰氯堿2009—2015年連續(xù)7年被陜西省人民政府評為“陜西省安全生產(chǎn)先進企業(yè)”，這在全省也是十分罕見的。
    該公司多年來始終堅持生態(tài)、環(huán)保的發(fā)展理念，大力投入環(huán)保治理，成效同樣十分顯著，相繼被國家有關(guān)部門評為“全國環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)”“全國積極履行環(huán)保社會責任突出企業(yè)”“全國大氣污染減排突出貢獻企業(yè)”“‘十二五’全國石油和化工行業(yè)節(jié)能先進單位”，列入“全國化工行業(yè)綠色企業(yè)聯(lián)盟”，被陜西省人民政府評為“陜西省綠色文明示范工程綠色企業(yè)”，被榆林市人民政府評為“榆林市節(jié)水型社會試點建設(shè)節(jié)水企業(yè)”等，并先后掛牌“榆林市首批企業(yè)技術(shù)中心”和“陜西省認定企業(yè)技術(shù)中心”，成為陜西省鹽化工產(chǎn)業(yè)第一家省級技術(shù)中心，取得了“螯合絮凝水處理技術(shù)”等多項國家發(fā)明專利。
                  行業(yè)普遍達標排放 開創(chuàng)先河實現(xiàn)“零排放”
    目前國內(nèi)高鹽無機廢水（濃水）根據(jù)處理方法原理和結(jié)果的不同，主要分為兩大類：一是固液分離除鹽，這類技術(shù)可以實現(xiàn)零排放，如加熱蒸發(fā)技術(shù)、冷凍除鹽技術(shù)；二是液液分離濃縮，需要分離的廢水全部回用，否則不能實現(xiàn)零排放，如膜的分離技術(shù)（包括電滲析、反滲透）、離子交換技術(shù)等。其中已經(jīng)成熟應(yīng)用并能夠?qū)崿F(xiàn)零排放的技術(shù)有多級閃蒸、多效蒸發(fā)、冷凍除鹽等，其弊端在于這些技術(shù)在運行過程中操作條件嚴格、能源消耗大、投資及運行成本高。此外，近年出現(xiàn)處理含鹽無機廢水的一些新技術(shù)，如電去離子(EDI)、氣液接觸蒸發(fā)濃縮、正滲透、膜蒸發(fā)和溶劑萃取等，有的仍處于探索中，有的受運營成本高、能耗高等因素影響，應(yīng)用受限。
    在氯堿行業(yè)，目前濃水一般都是經(jīng)過處理后實現(xiàn)達標排放。金泰氯堿本著對環(huán)境、對社會的責任感和使命感，克服巨大市場競爭壓力，以遠超國家環(huán)保要求的標準，主動創(chuàng)新研發(fā)工藝技術(shù)，并實施完成濃水深度處理項目，完全實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”，可以說開創(chuàng)了行業(yè)乃至大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的先河。
                   持之以恒精益求精 提升廢水處理“新高度”
    “工欲善其事，必先利其器�！苯鹛┞葔A盡管處于高度市場競爭行業(yè)，但從未停下探索環(huán)保治理的腳步。多年來，在環(huán)境生態(tài)的各個方面不斷加大投資和治理力度，大力推行清潔生產(chǎn)，累計投入資金約3億元，其中僅工業(yè)廢水處理投資逾1億元。
    一期項目建設(shè)之初，該公司堅持“高標準、高起點”的原則，配套引進了行業(yè)先進的工業(yè)廢水處理技術(shù)裝置。
    2007年，公司引進國外先進在線監(jiān)測裝置，實現(xiàn)與國家各級環(huán)保部門監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)。在實時監(jiān)控、達標排放的基礎(chǔ)上，該公司進一步投入1700萬元建成了先進的反滲透裝置，將處理后的中水全部回用。
    2013年，公司再次投入2000萬元建設(shè)了先進的“生化加臭氧法”有機廢水處理裝置，實現(xiàn)了有機廢水的全部回用，并且統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)了“園林式”的水循環(huán)綜合利用生態(tài)園區(qū)。
    通過持續(xù)不斷的努力，該公司在2014年二期項目建成，產(chǎn)能、產(chǎn)值翻番的情況下，一、二期裝置合并運行的達標外排水量不到原一期的60%。
    同時，在實現(xiàn)“零排放”以前，該公司工業(yè)廢水處理一直保持在較優(yōu)的水平，實際處理效果遠優(yōu)于國家及要求更嚴的地方最高標準。 
    2015年，該公司進一步主動發(fā)起實施以“最大化減排、力爭‘零排放’”為戰(zhàn)略目標的濃水深度處理項目。2016年6月2日—9日，裝置系統(tǒng)通過168小時連續(xù)運行性能考核。目前，已穩(wěn)定運行5個多月，完全實現(xiàn)“零排放”目標，將企業(yè)工業(yè)廢水治理提升到了全新高度。
                     高標定位投入建設(shè) 打造技術(shù)裝置“新標桿”
    濃水深度處理項目，是該公司按照“雨污分流”“清污分流、分質(zhì)處理、綜合利用”的原則，在分別建有生活廢水、有機廢水、無機廢水三套處理裝置的基礎(chǔ)上，對無機廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生的濃水進行深度處理，以實現(xiàn)“零排放”的最終環(huán)節(jié)。其中，生活廢水、有機廢水兩套處理裝置此前就已經(jīng)完全實現(xiàn)了循環(huán)利用。
    濃水深度處理裝置可分為化學除硬和雙膜處理兩大部分，工藝技術(shù)包含廢渣處理、化學除硬、沉降分離、雙膜濃縮、分質(zhì)回用5個主要組成部分。其中，化學除硬部分用電石渣和堿除去水中鈣鎂，再利用高效斜管沉降池和臥式螺旋自動卸料離心機，實現(xiàn)污泥的高效沉降和分離。雙膜部分利用多介質(zhì)過濾器、超濾裝置逐級降低水中懸浮物，再經(jīng)過反滲透裝置實現(xiàn)廢水全部分質(zhì)回用。
    該項技術(shù)由金泰氯堿自主創(chuàng)新研發(fā)，并與國內(nèi)水處理領(lǐng)先企業(yè)央企杭州水處理技術(shù)研究開發(fā)有限公司合作，跨行業(yè)引進先進的雙膜處理裝置，確保了裝置的先進性。雙膜處理裝置的膜元件經(jīng)過特殊處理，具備抗污染、耐受性高、穩(wěn)定性好的特點，有效提高了處理效率。
為最大程度提升處理能力和安全穩(wěn)定性，系統(tǒng)裝置均按照“多套配置、組合運行”進行設(shè)計，采取開2備1、開1備1的管理運行方式，并實現(xiàn)“一鍵式啟停”的遠程聯(lián)動自動化控制，有效提升了裝置的自動化水平和管理效率。為確保各類情況下完全達到“零排放”，除項目裝置外，還建設(shè)了應(yīng)急池，確保在生產(chǎn)異常情況下不對環(huán)境造成影響。
                      勇于開拓創(chuàng)新 價值凸顯引領(lǐng)“新發(fā)展”
    濃水深度處理項目投資1000多萬元，設(shè)計最高處理能力150m3/h，全年運行成本約280萬元,每年可回收全部外排達標廢水80萬m3，同時可消化內(nèi)部電石渣漿12萬m3，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。其主要創(chuàng)新點在于：
    第一，選擇堿性廢渣—電石渣作為除硬劑，以廢治廢。該項目巧妙利用該公司產(chǎn)生的堿性電石廢渣作為除硬劑，在特定工況條件下，使?jié)馑�發(fā)生化學反應(yīng)沉降，在提高除硬效率的同時，實現(xiàn)了電石渣的綜合利用。
    第二，采用“雙膜”濃縮技術(shù)，實現(xiàn)液液分離。該項目選用超濾加反滲透的“雙膜”工藝路線，處理效果穩(wěn)定，“雙膜”裝置回水率可達85%以上，運行成本低，回水率高。
    第三，分質(zhì)回用生產(chǎn)系統(tǒng)達到水量平衡。能否實現(xiàn)“零排放”，關(guān)鍵是分質(zhì)回用后能否與原生產(chǎn)系統(tǒng)達到水量平衡。該項目對處理過程水質(zhì)標準進行了嚴格控制，并結(jié)合生產(chǎn)MES系統(tǒng)，對回用水進行精確調(diào)度。此外，裝置較高的回水率，保證了較小的濃水量，有利于原有生產(chǎn)系統(tǒng)的水量平衡，確保了各種工況下水量平衡的實現(xiàn)。
    第四，項目設(shè)計工藝路線簡潔，投資少。該項目與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的巧妙結(jié)合，不僅滿足“零排放”的苛刻條件，同時有效縮短了工藝路線，其建設(shè)和運行成本遠遠低于國外“零排放”技術(shù)裝備投資。
    該項技術(shù)是以電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反滲透高鹽廢水為背景開發(fā)的新型廢水綜合回用技術(shù)，并且實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。
    鑒于其經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益三者的良好結(jié)合，該技術(shù)對于國內(nèi)氯堿行業(yè)具有較大的應(yīng)用推廣價值，有利于進一步減少聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)廢水的排放量。同時，其技術(shù)思路和方法可以部分或整體推廣至石油化工行業(yè)、農(nóng)醫(yī)藥行業(yè)、日化洗滌行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)、煤化工行業(yè)等涉及無機高鹽廢水處理的領(lǐng)域，是一項具有戰(zhàn)略意義的環(huán)保推廣技術(shù)。
    金泰氯堿對工業(yè)廢水“零排放”的成功實踐，在“陜北能源化工基地”開創(chuàng)了先河，在眾多工業(yè)企業(yè)中樹立了標桿，有利于推動工業(yè)企業(yè)廢水治理水平的進一步提升，促進水資源保護和水污染防治工作的高效開展，將為確保水安全產(chǎn)生重要而深遠的影響。
    后記
    企業(yè)在市場中生存，猶如逆水行舟，不進則退。經(jīng)過長期的實踐和積累，陜西金泰氯堿有限公司已發(fā)展成為國內(nèi)氯堿行業(yè)最具市場競爭力的企業(yè)之一。該公司將繼續(xù)以黨的十八大精神為指導，深入踐行科學發(fā)展觀，按照陜西能源集團總體工作思路和戰(zhàn)略目標，以創(chuàng)新為動力、以需求為出發(fā)點、以效果為標準，秉承“感恩、責任”的企業(yè)精神，圍繞“低定員、高素質(zhì)、高效率、高待遇”的改革目標，以“顛覆性”的思路，從優(yōu)化組織方式，優(yōu)化崗位、定員、職責，大力推動市場化改革，提升硬件和自動化水平等方面，持續(xù)深化內(nèi)部改革。倡導員工以“創(chuàng)造效益和價值”為中心，培育戰(zhàn)略性、前瞻性、系統(tǒng)性的管理思路，建立完善嚴密高效的組織架構(gòu)和“全面安全、本質(zhì)安全”等富有特色的“本質(zhì)化”管理體系，為促進地方經(jīng)濟與社會發(fā)展不斷增添新的活力。
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    水資源是有限的，總有人不知道地球總水量近138億億立方米，而淡水有5億億立方米，可供人類利用的淡水僅有0.14億億立方米。每年可用水量為7000億立方米，受到污染水量達到3000億立方米。 
    節(jié)約用水，節(jié)水為榮——隨時關(guān)閉水龍頭
    一水多用——充分利用每一滴水
    監(jiān)護水源——保護水源就是保護生命
    只有這些是遠遠不夠的，這些是每個人都能夠做到的。如果沒有了水，地球就會干裂；如果沒有了水，我們?nèi)祟惥涂赡芸仕溃蝗绻麤]有了水，就沒有了我們這個美麗的世界。我們都希望生活在一個充滿鳥語花香的世界里，而水是萬物之需，所以讓我們從現(xiàn)在開始，愛惜每一滴水，愛惜地球母親每一滴眼淚。